目前,國(guó)內(nèi)外金屬拉拔機(jī)中所用的冷拔六角鋼模具,均為錐形冷拔模,采用圓鋼做坯料拔制六角鋼時(shí),坯料在模具中變形靠六個(gè)工作錐面和一個(gè)工作錐角導(dǎo)入和壓縮,這樣就限制了變形量的增加,使斷面壓縮變形和延伸變形不能同時(shí)進(jìn)行,因而需要多次更換不同形狀及尺寸規(guī)格的模具,進(jìn)行多道次拔制才能逐步拉拔為成品。羅馬尼亞專利RO64306對(duì)傳統(tǒng)的六角鋼模具進(jìn)行了改進(jìn),在入口錐與定形帶中間增加了一個(gè)過渡的錐型變形帶,在用熱軋圓鋼為坯料拔制六角鋼時(shí),坯料在模具中靠十二個(gè)工作錐面和兩個(gè)工作錐角導(dǎo)入和壓縮,比傳統(tǒng)的錐形模道次變形量有了相應(yīng)的提高。但是拉出的坯料往往不直,還需再精整,而且當(dāng)再增加道次變形量時(shí),仍會(huì)在鋼材與冷拔模具直接接觸處引起粘模,尤其是在六角鋼的角部更容易粘結(jié),從而影響冷拔成品的表面質(zhì)量,當(dāng)?shù)来巫冃瘟刻岣叩揭欢ǔ潭葧r(shí),還會(huì)發(fā)生崩模。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述六角鋼冷拔模具的缺點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),研制成梅花型冷拔六角鋼模具,從而進(jìn)一步提高道次變形量,減少拉拔道次,改善了拉拔工藝,同時(shí)解決大變形量拉拔時(shí)易產(chǎn)生的粘模、崩模等問題,可降低生產(chǎn)成本,提高拔制效率。
本發(fā)明在現(xiàn)有錐形冷拔模的基礎(chǔ)上,增加了工作錐面與工作錐角,在模具入口端形成十八個(gè)工作錐面和三個(gè)工作錐角,其十八個(gè)錐面構(gòu)成梅花形,稱為梅花型冷拔模具。